Покраска противопожарной краской по металлу

Особенности и свойства термостойкой краски по металлу

Термическая стойкость таких красителей обусловлена присутствием кремнийорганических элементов в их составе. Помимо этого, материал содержит наполнители, полимеры и красящие пигменты. Благодаря этим компонентам краситель обеспечивает металлу защиту от коррозии и воздействий окружающей среды.

Полимерам, присутствующим в составе, свойственна высокая прочность. Как правило, они изготовлены на основе кислорода, кремния и органических радикалов. На этом список компонентов, обеспечивающих термическую стойкость огнеупорной краске по металлу для мангала или печи, не заканчивается. Высокий параметр устойчивости обусловлен алюминиевой пудрой.

Эксплуатационный срок большинства термостойких красителей достигает 15 лет. Способ нанесения материала, а также объем органических смол в его составе влияет на эластичность и адгезивные свойства покрытия, время его высыхания.

Преимущества жаростойких красок по металлу для печей:

1. электроизоляционные свойства – материал подходит для отделки металлических конструкций, по которым может проходить электричество;

2. антикоррозийная защита – термостойкая краска предотвращает разрушение металла под воздействием влаги;

3. устойчивость к влиянию агрессивных сред – обеспечивается защита от негативного воздействия химических веществ;

4. способность сохранять свойства при высоких и низких температурах, а также резких перепадах;

5. пластичность – в процессе нагревания металл подвержен расширению, поэтому отделка будет растягиваться вместо того, чтобы покрываться трещинами и осыпаться.

Классификация огнеупорных красок по металлу

Термостойкие красители классифицируются по разным признакам. Чаще всего составы делятся по типу фасовки. Потребители могут купить термостойкую краску по металлу для печи или мангала в виде баллончика объемом 400-500 мл, банки (вес от 1 кг), ведра или бочки. Объем состава в ведре может варьироваться в пределах 10-20 кг. Вместительность бочек составляет 40 кг и больше.

Материалы также различаются по способу нанесения. Чаще всего для этих целей используется валик, кисть или распылитель. От инструмента, используемого для окрашивания поверхности, зависит расход состава. Например, если наносить термостойкую эмаль по металлу с помощью кисти, то расход материала будет на 20-40% больше, чем при использовании пульверизатора. Получаемое в результате этого покрытие получается практически одинаковым в по стойкости. Увеличенным расходом красителя сопровождается и применение аэрозольного способа нанесения.

Независимо от способа нанесения обязательно следует подбирать краситель с высокими адгезивными свойствами. Другими словами, состав должен хорошо закрепляться на металлической поверхности. Только при этом условии покрытие сможет обеспечивать надежный уровень защиты от коррозийного повреждения.

Область применения жаростойких красок по металлу

Термостойкие красители используются для отделки изделий, эксплуатируемых в условиях сильного воздействия влаги и высоких температур.

Возможности таких составов пригодятся для таких объектов:

1. парилки;

2. сауны;

3. сушильные камеры (для этих условий рекомендуется купить противопожарную краску по металлу, способную выдержать от 600 до 1000°C);

4. печи;

5. мангалы.

Нередко устойчивые к температурам составы применяются для обработки элементов отопительных систем. Эмали с подобными свойствами широко используются и в автомобилестроительной промышленности. Специально для этого выпускаются красители для глушителей, тормозов, деталей двигателей и прочих элементов.

Преимущественно такие красители используются для обработки металлических поверхностей, хотя в продаже можно встретить составы с аналогичными свойствами для обработки кирпича, камня и древесины.

Разновидности термостойких красок по металлу: цена и типы отделочных материалов по составу

Состав компонентов в отделочном материале чрезвычайно важен. От этого зависит степень стойкости красителя и температурные условия, в которых можно его применять.

С учетом вышесказанного выделяют следующие категории составов:

1. алкидные;

2. эпоксидные;

3. красители на основе жаропрочного стекла и композитных материалов;

4. этилсиликатные и эпоксиэфирные (однокомпонентные);

5. силиконовые (однокомпонентные).

Алкидные или акриловые красители – применяются для обработки деталей отопительных систем. Они способны выдерживать температуру до 100°C. Категория включает материалы с цинковыми и цинк-фосфатными соединениями. Стоимость от 2500 до 5500 руб.

Эпоксидные красители могут выдерживать воздействие температуры, не превышающей показатель в 200°C. Некоторые виды красителей не нуждаются в предварительном нанесении грунтовки на поверхность металла. Средняя цена данной категории красителей находится в пределах 2000-8000 руб. в зависимости от производителя и объема емкости.

Температурный предел этилсиликатных и эпоксиэфирных красителей составляет 400°C. В составе таких материалов содержится металлическая пудра. Диапазон цен на указанные виды красителей охватывает 3200-9000 руб. за упаковку. Такие составы используются для обработки мангалов и барбекю.

Однокомпонентные силиконовые составы полноценно выдерживают влияние температуры до 650°C. В качестве основы для создания таких красителей производители используют силиконовые смолы полимерного типа. Нередко в состав материала добавляется алюминиевая пудра. Цена такой краски варьируется в пределах 300-6100 руб.

Составы с жаропрочным стеклом и композитными материалами выдерживают температуру от 650 до 1000°C. Цена огнеупорной краски по металлу этого типа – 2500-8000 руб. за упаковку.

Какую лучше купить термостойкую краску по металлу: выбор состава

Чтобы подобрать оптимальный краситель, необходимо учитывать основные критерии, выдвигаемые к материалам подобного типа:

1. уровень жаростойкости;

2. рекомендуемая производителем температура окрашивания;

3. время до полного высыхания (не более 3 дней);

4. технические характеристики состава.

В продаже встречаются красители с разной степенью жаростойкости – от 120 до 1000°C. Этот показатель подбирается с учетом условий, в которых она будет эксплуатироваться. Самым высоким нагревом характеризуется металлическая печь (800°C), максимальный предел радиаторов отопления, установленных в квартирах – 90°C.

Качество результата окрашивания зависит от того, поддерживается ли все требования технологии нанесения. К числу этих требований относится предварительная подготовка поверхности, схема наложения материала, температурный режим, которого следует придерживаться во время работы. В большинстве случаев специалисты рекомендуют производить окрашивание металлических поверхностей при температуре воздуха от -30 до 40°C. От этого зависит последующая эксплуатация и срок службы покрытия.